1 、Az alapvető funkció megvalósításának alapelve
Az UV-ellenes poliészter dope-festett filament fonal védőhatást (UPF érték ≥ 50+) ér el, ha az UV-abszorbenseket (például benzofenonokat és benzotriazolokat) a szálakba vezetik, átalakítva az UV-sugarakat (UV-A/UV-B) termikus energiává vagy alacsony energiájú sugárzássá. A festés és az anti -UV funkció kombinációjának egyensúlyba kell hoznia mindkettő stabilitását és kompatibilitását.
2 、A kulcsfontosságú gyártási folyamatok részletes magyarázata
（1）Nyersanyag előkezelés és módosítás
UV -abszorbensek kiválasztása
Követelmény: Részecskeméret ≤ 1 μm (a fonás elzáródása elkerülése érdekében), a hőstabilitás ≥ 280 ℃ (magas hőmérsékleti ellenállás a polimerizációhoz), jó kompatibilitás a poliészterrel (a csapadék megakadályozása érdekében).
Beír:
Szerves kis molekula abszorbens (például UV-531): A kevert fonalakon keresztül, 290-400 nm abszorpciós hullámhosszon vezetik be.
Nano szervetlen porok (például tio ₂, zno): 50-100 nm-es részecskemérettel fokozza a védelmet az ultraibolya fény szétszórásával, és felületi módosítást igényel (sziláncsatlakozó szerkezelés) a diszpergálhatóság javítása érdekében.
Poliészter szeletek készítése
Keverési módosítás: A poliészter olvadék polimerizációs szakaszában (vagy a szilárdtest polimerizáció után) az UV abszorbens Masterbatch-t 0,5% -2% -os arányban adják hozzá, és egyenletesen diszpergálunk egy kétcsavaros extruderrel.
CO polimerizációs módosítás: Az UV-abszorpciós csoportokat tartalmazó monomereket (például a benzotriazol-p-hidroxi-benzoátot) beépítik a poliészter molekuláris láncokba, hogy állandó UV-ellenállást érjenek el (nagy költségű, magas színvonalú termékekhez alkalmas).
（2）Fonási és nyújtási folyamat
Fonási paraméter -vezérlés
Hőmérséklet: Az olvadék fonási hőmérséklete 285-300 ℃ (5-10 ℃ magasabb, mint a szokásos poliészter) az abszorbens bomlásának vagy agglomerációjának elkerülése érdekében.
Sebesség: Nagy sebességű fonás (4000-5000 m/perc), finoman (15-50 DTEX) kombinálva, hogy növelje a rost-specifikus felületet és fokozza az UV árnyékolás hatását.
Az optimalizálás nyújtása és formázása
Nyújtási arány: 3,5-4,0 alkalommal javítja a rost kristályosságát (kristályosság ≥ 45%), csökkenti az amorf hibákat és elkerüli az UV behatolását.
Hőbeállítási hőmérséklet: 180-200 ℃ (10-20 ℃ alacsonyabb, mint a szokásos poliészter), hogy megakadályozzák az abszorbens és a kontroll csökkenési sebességének hőkomlását ≤ 8%.
（3）Festési folyamat (kulcskompatibilitási vezérlés)
Festési módszerek kiválasztása
Nyers folyadék színezés+UV -ellenálló keverés: A fonás előtt a pigment masterbatch és az UV abszorbens egyidejűleg hozzáadódik, alkalmas sötét termékekhez (fekete, sötétkék stb.
Posta Pasting+anti -UV befejezés:
A diszpergáló színezékeket kell használni a magas hőmérsékleten és a nagynyomású festéshez (130 × × 30 perc), és az abszorbensekkel való jó kompatibilitású festékeket ki kell választani (például az Azo típusú diszpergáló festékeket, hogy elkerüljék a fotokémiai reakciókat az antrahquinon típusú festékek és abszorbensek között).
A festés után a DIP gördülő ultraibolya-ellenes befejező szer (például a víz alapú UV abszorbens krém) világos színű termékekhez alkalmas, de mosási ellenállása rossz (általában az UPF érték 20% -kal csökken a mosás után).
A festési folyamat optimalizálása
PH -vezérlés: A festékfürdő pH-ja 4,5-5,5 (gyengén savas), hogy megakadályozzák, hogy az abszorbens lúgos körülmények között bomlik (például a benzofenonok könnyen hidrolizálhatók pH> 7-nél).
Additív kiválasztás: Adjon hozzá nemionos szintező szereket (például zsíros alkohol-polioxi-etilén-éter), hogy elkerülje az ionos adalékanyagok és az abszorbensek közötti töltés-visszataszítást, ami befolyásolhatja a diszpergálhatóságot.
（4）Funkcionális szinergiavezérlés
Az abszorbens és a festék kölcsönhatása
Az UV -abszorbensek versenyezhetnek a szálak kötőhelyeinek színezékeivel, ami a festési mélység csökkenéséhez vezethet (a K/S érték 10% -15% -kal csökkent), amelyet kompenzálni kell a festék adagjának növelésével vagy a képlet optimalizálásával.
Például a mélykék festésekor a felhasznált szokásos poliészter -festék mennyisége 2% (OWF), és az UV -rezisztens poliészter mennyiségét 2,5% -3% -ra (OWF) kell növelni.
Javított könnyű gyorsaság
Az UV -abszorbensek elősegíthetik a festékek könnyű gyorsaságának javítását (például növelik a diszpergáló vörös 60 festék fényállóság szintjét az UV -rezisztens szálakon a 3. szintről a 4. szintre), mivel az abszorbensek csökkentik az UV -sugarak festékmolekulákban történő károsodását.
3 、Technológiai nehézségek és megoldások
Az abszorbens rossz diszpergálhatósága
Probléma: Az agglomeráció fonási töréshez és csökkent rostszilárdsághoz vezet.
Megoldás: A nano őrlési technológia alkalmazása (homokmalommal D50 ≤ 500 nm -re őrlés)+felületi módosítás (például a tio ₂ bevonása sztearinsavval).
A festés elégtelen egységessége
Probléma: Az abszorbensek befolyásolják a festékek festési sebességét, ami elszíneződést eredményez.
Rendszer: Szegmentált fűtés és festés (például fűtés 1 ℃/perc sebességgel 30-60 ℃ és 2 ℃/perc 60-130 ℃-ig), meghosszabbítva a szigetelési időt 40 percig.
Funkcionális tartósság
Probléma: Az UV -ellenes ágensek rossz mosási ellenállása a befejezés után.
Megoldás: A reaktív abszorbenseket (például az epoxi-csoportokat tartalmazó UV abszorbenseket) használják a rostok kovalens kötésének keresztkötési reakcióin keresztül, ≥ 20-szoros moshatósággal.
4 、Alkalmazási forgatókönyvek és folyamat adaptációja
Kültéri ruházat: Prioritást kell adni az eredeti oldat színezésének és az abszorbens keverésének folyamatának, figyelembe véve az UV -védelmet és a színes böjtöt (például túrázási ruhákat és napvédő ruhákat).
Beltéri dekoráció: Az UV+festési eljárás befejezését követően, alacsonyabb költségekkel (például függönyök, napfényes), de rendszeres karbantartást igényel.
Orvosi ellátás: CO módosított és eredeti folyékony színezés, hogy elkerüljék az abszorbens migrációt (például műtéti ruhákat és kötszereket), az orvosi fokú biztonsági előírásoknak megfelelően.
